3MVHB泡棉膠帶的模切之道

3M VHB膠帶是3M獨有的丙烯酸發泡泡棉膠帶。結構決定性能，3MVHB膠帶具有獨特的結構設計帶來了特殊的粘彈性，再配以獨特的膠粘體系，展現了優異的能量吸收,應力分散，粘接強度與密封性能以及耐久性。3MVHB膠帶粘接強度高，在許多情況下，可以替代鉚釘、點焊、液體粘合劑和其他**性緊固件:
耐候性好，可以用于室外惡劣環境；
密封性能好，可以用于防水防塵場景；
能量吸收以及應力分散性能優異，可以用于容易因應力集中而失效的粘接場景。
正因為VHB膠帶擁有如此多的優點，所以被廣泛應用于建筑，汽車，工業，電子等市場。
因為VHB膠帶的獨特結構設計帶來了特殊的粘彈性；膠粘體系與發泡體系是均勻分布的，也就是說膠帶任何區域都是有粘性的，這就可能導致排廢過程中易使部分區域變形（又有粘性又有彈性），給膠帶的模切帶來了不便。

解決VHB模切難的方案
結構設計時在不影響功能的前提下盡量簡化結構：
減少與排廢方向大角度設計，拐角處盡量采用圓角設計；
減少窄藍膜支撐處的斷口設計；
拼接逢拐角處盡量采用圓角設計；
上下拼接逢盡量接近在一直線上；
孔洞處盡量采用全切方式；
模切前將整卷膠帶用塑料薄膜或者塑料袋封裝：
在冰柜(0 C- -10 C)中冷凍一段時間(例如8個小時或者一個晚上)，可以使得膠帶變得相對較硬模切比較干脆。
選擇合適的過程離型膜和*終的底膜：
*終的藍膜與膠帶的附著力一定要合適，不能太小，排廢時容易將產品帶走；不能太大，太大后續客戶使用時容易反離型。一般建議25-30g/in。（注意：采用的離型膜的克重一般是用標準膠帶測試的結果，并不是所使用的膠帶貼合測試的結果。比如克重50g/in的離型膜與使用膠帶貼合后的附著力可能只有10g/in,所以可能需要配合不同類型的離型膜。）
刀模應該鋒利并且進行防粘涂層處理：
對于模切難度較高的產品，可以考慮30度刃角而不是常用的42度刃角。雙鋒刀模可以將模切位置的膠帶向兩邊推擠，有利于排廢。另外可以嘗試墊刀泡棉與刀模留一定距離。
圓刀模切與平刀模切
圓刀模切與平刀模切的根本原理存在很大差別，圓刀模切對膠帶造成的擠壓輕微很多而且受力更加均勻，對VHB這種較粘較的膠帶更加有利，對于模切良率會有很大的提高。不用過于擔心打樣時平刀模切良率較低的問題。
試錯調整
排廢角度和速度、模切深度和平刀刀模的緩沖泡綿的厚薄/軟硬都有可能影響排廢難易程度，但是沒有特別的規律可以參考，只能通過不斷試錯來調整。
模切后成品放置
模切得到的成品，不要層疊受壓，**采用豎直放置。采用塑料薄膜密封包裝并在紙箱中放置干燥劑，盡量將濕度降至**。壓力和濕度會導致溢膠問題變得嚴重許多，溢膠會導致客戶在移除離型膜時發生困難，甚至將膠帶起。