3M890HD纖維膠帶助力電芯模組裝配

3M?**度纖維膠帶助力電芯模組高效裝配

在新能源產業高速發展的**，儲能系統的安全性與裝配效率愈發受到關注。作為儲能電池模組中關鍵的固定方式之一，捆扎技術正在經歷從傳統鋼帶、塑鋼帶向更高性能材料的轉變。3M推出的**度纖維膠帶，正是應對這一變革的創新解決方案。它不僅提升了裝配效率，還在應對電芯尺寸波動、絕緣性能、可重工等方面展現出**優勢。

儲能電池系統結構介紹01儲能電池柜體中的主要組成部分是電池組。電池組由電芯模組組成，根據容量的大小不同，一個電芯模組，一般由幾個到幾十個的電池模組組成。由于方形電芯具有封裝可靠度高，能量密度較高，結構簡單，擴容相對方便等諸多優點，目前已成為各家電芯廠家的主流。單個的方殼電芯中間通過膠帶/膠水方案粘接在一起，外部再用物理固定的方式（端板/側板焊接，CTP鋼帶或者PET捆扎帶）固定，以保證整個模組的穩定性能。目前電芯模組多采用CTP工藝，取消了傳統的側板設計，由于側板的取消，相應的也沒有側板和端板的連接來抵抗各單體電池的膨脹力，而無模組結構為了抵抗單體電池的膨脹力，通常采用捆扎帶與端板配合，以夾緊單體電池組并抵抗各單體電池的膨脹力。電芯模組

CTP結構

3M?**度纖維膠帶性能介紹

02目前常見的CTP捆扎方案，綁帶常用材質有不銹鋼帶、**鋼帶和塑鋼帶為主。這種捆扎方案雖然“拉得動、拽不斷”——捆扎帶強度高，可靠性好。卻不得不面對三大現實痛點：① 組裝效率低，裝配節拍慢，設備投資高；

② 電芯厚度一旦超差，鋼帶要么勒不緊、要么崩不開，可能會導致裝配失效等問題，現場只能停機返工；

③ 鋼帶銳邊易劃傷電芯，絕緣還得額外加墊——工序疊工序，成本悄悄往上跑。

針對高速發展的電芯行業，3M?推出了針對電芯模組CTP方案的捆扎解決方---3M? **度纖維膠帶。

● 纖維膠帶是一種高性能的單面透明纖維膠帶，沿長度方向采用連續的玻璃纖維絲進行增強，使膠帶具有很高的拉伸強度。● 采用透明的聚酯薄膜作為背材，具備優異耐刮擦，防潮和電氣絕緣性能。● 粘合劑采用改性的人造橡膠，經過專門配置，對多種材質和表面具備優異的粘接性能和抗力老化性能。

3M?**度纖維膠帶電芯捆扎應用03在電芯模組生產領域，高效裝配、靈活適配與穩定性能是企業提升生產效率、保障產品質量的關鍵需求。3M?**度纖維膠帶憑借獨特的材料結構與性能優勢，成為電芯捆扎應用的**方案：01適配自動化，提升裝配效率纖維膠帶為單面玻纖增強聚酯背材，搭配改性橡膠膠粘劑，具備優異的初粘性，在進行電芯模組裝配時，只需預固定兩側端板后纏繞纖維膠帶，即可完成捆扎，操作高效快捷。02設計靈活，適配多場景相比于鋼帶和塑鋼捆扎帶，不同的電芯尺寸，不同的電芯數量，需要搭配不同尺寸的扎帶，同時配備相應的設備。纖維膠帶，可根據設計需要，選擇合適的長度以及寬度進行捆扎，一套工藝，可適配不同的設計。03容差性高，應對尺寸波動儲能電池包生產中，終端用戶對功率容量的差異化需求，導致電芯供應商提供的產品尺寸規格繁雜；同時，不同廠家對電芯表面平整度、尺寸公差及熱膨脹系數的控制標準存在差異，實際生產中易出現電芯尺寸波動。若采用鋼帶或塑鋼帶的固定尺寸捆扎方式，尺寸波動會直接影響模組裝配精度與穩定性；而 3M?**度纖維膠帶通過纏繞式捆扎，可自適應電芯尺寸的細微波動，始終保持穩定的捆扎效果，保障生產流程的連續性與產品質量的一致性。04多強度可選，**匹配需求針對不同電芯類型（如圓柱電芯、方形電芯）、不同應用場景（如消費電子電池、儲能電池）對捆扎強度的差異化要求，3M 提供多規格、不同強度等級的纖維膠帶產品。從輕度固定到**度緊固，均可**匹配各類產品的性能需求，避免因捆扎強度不足導致的模組松動，或因強度過剩造成的材料浪費，實現 “按需選型” 的**解決方案。

05絕緣優異，規避安全風險3M?**度纖維膠帶具備優異的電氣絕緣性能，在實現捆扎固定功能的同時，可有效隔絕電芯與外部構件的電氣接觸，避免傳統金屬捆扎材料可能引發的導電風險；更能防止捆扎過程中對電池藍膜（絕緣膜）造成刺破、磨損，從源頭規避因絕緣層損壞導致的短路、漏電等安全隱患，為電池模組的安全運行提供雙重保障。06支持重工，降低損耗成本纖維捆扎膠帶還具備可返修（重工）操作的特點，并在捆扎同時提供絕緣保護，增強電池模組的安全性與可維護性。